適當潤滑軸承油脂

　　在操作過程中，如果油脂損失和失效，滾動體、滾道和保持架會直接與金屬接觸，軸承会很快被干磨和热损坏。因此，如何定期定量地对軸承进行润滑，对整机的正常运行具有重要意义。

　　滚动軸承发生变质、泄漏、污染的润滑油脂，应随时进行润滑。滚轮軸承的运行条件变化和各种设备的操作条件是不同的,有必要知道该领域专业人士来确定适当的油脂,和间隔时间从一天一次到一年一次根据軸承设备的操作条件。

由于影响润滑脂添加频率的因素很多，目前还没有标准来测量具体的固定时间。一般来说，軸承越小，转速越快，加脂频率越低。尺寸越大，軸承转速越慢，就越需要频繁地添加润滑脂。主要因素如下:

不同类型的軸承需要不同的加脂频率:

径向滾珠軸承=基頻

圆柱滚子軸承= 5倍基频

滚子軸承=基頻工作温度的10倍

　　温度越高，润滑脂的氧化速率越高，超过65℃时，每增加10℃，润滑脂的氧化速率就增加一倍。例如，一个軸承在120°C下工作，油脂通常是在65°C下工作的軸承的10倍。

　　此外，随着温度的升高，润滑脂开始软化，并可能成为液体和泄漏出軸承箱。

環境條件:如果軸承在受汙染的環境中運行，還需要增加加脂頻率。

　　確保潤滑報告中注明任何異常情況，如高溫、噪音、振動或軸承泄漏。

　　许多滚动軸承需要在润滑脂垫圈之间添加少量润滑脂。建议采用低压注脂枪加脂。如果密封状况良好，则应减少注脂量和次数。

1)检查軸承内油脂量，拆下管件或油脂排泄塞，检查是否有多余油脂流出。

2)检查軸承和密封是否有过度泄漏。

3)每增加一次脂肪，幾次“注射”就足夠了。不要加太多的油脂!

至于油脂清洗，建議采用以下方法

带有管件和排油孔的軸承:

1)拆卸下排泄塞，以清除硬化的油脂。

2)清洗油脂管件。

3)將油脂泵入管道，直到所有的舊油脂都被替換，新的油脂出現。最好能夠在執行此任務時運行機器，只要它是安全可行的。

4)拆卸排水孔塞时，让机器在工作温度下运行。这使得油脂能够均匀分布，多余的油脂能够挤出孔板。当軸承箱达到正常压力时(约10-30分钟)，多余的油脂将停止排出。

安装有管道配件但没有排油孔的軸承:

1)設備在工作溫度下運行時拆卸管件，確保軸承內所有多余油脂在安全條件下排出。

2)清洗更換管件。向軸承內泵入少量油脂，防止油封破裂。

3)拆卸管件，讓設備在其工作溫度下運行幾分鍾，以去除多余的油脂。如果沒有清除油脂，軸承很可能是非常幹燥的。重複步驟2和步驟3，直到去除多余的油脂。

4)更換潤滑脂管件。

无放油孔减压阀軸承:

1)清洗管件，将油脂泵入軸承，直至油脂流出减压管件。

2)注入大量油脂後，若油脂不從泄壓接頭流出，則泄壓槽可能堵塞。拆卸減壓裝置，清洗減壓罐或更換減壓裝置。清洗或更換配件後重複步驟1。

3)在操作溫度下操作設備，檢查減壓管件是否有多余油脂流出。

　　確保從軸承及其周圍清除所有多余的油脂和灰塵。外表面多余的油脂和灰塵提供絕緣和防止散熱。此外，設備的外部表面和地板上過多的油脂會造成安全隱患。

这些步骤应该严格遵守，特别是要注意SNL軸承的额外信息的可用性。

在硬肥皂沉淀的情况下，用热油枪冲洗軸承箱。在运转前一定要用新的润滑脂把軸承里的旧油全部换掉。

　　清洗大型軸承的油脂是不实用的。根据制造商的说明确定軸承油脂的添加量。